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     蜂窩煤球機改造后沖頭筒和沖針單獨運動減少負載

    蜂窩煤球機改造后沖頭筒和沖針單獨運動減少負載

     

            蜂窩煤球機是我國蜂窩煤生產中使用最廣泛的成型設備,雖然各種成型設備不斷地更新改造,但仍沒有從根本上解決沖壓過程中“壓沖 的強大應力,首先應對現行使用的該設備在沖壓過程中作一受力分析,再較之改造后的設備加以比較。
     
      現使用該設備的沖壓過程是沖頭進入模筒將煤屑壓實后,沖針再沖入壓實的煤屑將孔沖通,即先壓后沖的“沖壓”過程。
     
      1.沖頭筒所受壓團反作用力:從彈簧的最大極限壓力3350kg,可反映出沖頭筒在壓團時所受的反作用力不超過彈簧的極限壓力3350kg。
     
      2.沖針沖孔所受的反作用力:沖針進入煤屑后同時受沖頭筒和沖針的擠壓,下面的煤屑越壓越實,阻力也越來越大,沖針頭部距模筒底約25—5ram 時達到最大,此時沖針的阻力值超過沖頭壓團所受反作用力的值。
     
      綜上所述蜂窩煤球機的成型過程就是先壓團后成孔,而在成孔過程中,沖針需經過壓實后的煤屑、穿通十二個孔,克服相當大的阻力來完成壓沖過程。在這個過程中,沖頭筒和沖針幾乎是同時運動。而改造后的設備改變為先成孔而后壓團;即將沖頭筒和沖針截然分解開,單獨運動,大大地減少了沖針的阻力,也減少了整機的負載。
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